Associação Brasileira de Polímeros

Rua São Paulo, 994
CEP: 13560-340 São Carlos/SP -
Tel (16) 3374-3949 (16) 3412-7809
De Seg a Sex das 08:30 as 12:00 e das 13:00 as 18:00
CNPJ: 57.716.367/0001-23 - Insc. Est. Isento

A Associação Brasileira de Polímeros – ABPol é uma sociedade civil, de âmbito nacional e sem fins lucrativos. Criada em setembro de 1988, atua junto a empresas e instituições de ensino e pesquisa, e tem por finalidade viabilizar a geração de competência para o desenvolvimento na área dos materiais poliméricos.

EMPRESAS PATROCINADORAS DA ABPOL

CURSO: Qualidade com produtividade em peças moldadas por injeção

 

Cidade: Resende - RJ
Data: 27 e 28 de Outubro de 2010
Local: Hotel Montese Tower , Av. Dorival Marcondes Godoy, nº 165
www.montesetowerhotel.com.br

Inscrições e informações: www.abpol.org.br / abpol@abpol.org.br

Horário: das 08:30 às 17:00 horas

 

INVESTIMENTO:

  • R$ 750,00 por inscrição.
  • Empresas com mais de 3 inscritos pagantes o investimento será de R$ 700,00 por participante (Caso a empresa for associada da ABPol, SPE ou INP não será contemplado o desconto abaixo sobre o valor de R$700,00).

Coffee break e apostila incluso no investimento

Associados da ABPol, SPE e INP serão contemplados com desconto de 20% sobre as inscrições individuais.

Certificados serão emitidos pela SPE – Society Plastics Engineers – Seção Brasil

Vagas Limitadas.

 

COORDENADOR / INSTRUTOR: Engenheiro Júlio Harada – pós-graduação em plásticos em Osaka (1983). Ocupou a Gerência de Serviços Técnicos – Depto. de Plásticos na Monsanto do Brasil. Atualmente na BASF S.A. é Especialista na área de Processamento de Plásticos e Desenvolvimentos, Diretor da ABPol, Diretor da SPE Seção Brasil, Diretor da ABICOM, participando como instrutor e/ou convidado de diversos cursos abertos.

 

PALESTRANTES E INSTRUTORES CONVIDADOS: Eng.: NG KIN PUI, diretor da Ankeng Engenharia Computacional, com mais de vinte anos de experiência em analise computacional para plásticos ( injeção, extrusão, sopro, termoformagem entre outros).

 

PÚBLICO ALVO: Dirigido aos profissionais de produção e qualidade, técnicos e engenheiros, onde o curso analisa os problemas mais freqüentes das peças injetadas, fazendo uma correlação entre a experiência prática com injetoras, o conhecimento teórico do processo de injeção, as características dos principais termoplásticos e as técnicas de simulação computacional (analise de fluxo , analise de empenamento, analise de resfriamento entre outras aplicações).

 

EMENTA:

  1. Teoria sobre o processo de injeção:
    • O processo de moldagem por injeção e seus controles
  2. Propriedades dos termoplásticos: princípios básicos sobre a ciência dos polímeros:
    • forças moleculares e ligações químicas nos polímeros;
    • peso molecular e sua distribuição;
    • estado físico amorfo e cristalino;
    • transições térmicas em polímeros;
    • propriedades físicas: sólido, fundido, orientação molecular
  3. Efeitos das condições de processamento:
    • temperatura do cilindro;
    • velocidade de resfriamento;
    • pressão: pressão de injeção, tempo e pressão de recalque, contra- pressão, velocidade de injeção e rotação da rosca
  4. Orientação molecular:
    • Efeito das condições de transformação sobre a orientação, sobre a contração, sobre as propriedades: efeito sobre a resistência à tração, ao impacto, à flexão, etc.
  5. Linhas de solda
  6. Variações produzidas após moldagem:
    • tensões internas nas peças moldadas;
    • variações dimensionais após moldagem;
    • efeito do tratamento térmico sobre as peças moldadas
  7. Umidade
  8. Defeitos que aparecem nas peças moldadas por injeção
  9. Principais características de processamento de alguns termoplásticos
  10. Demonstração dos defeitos e suas prováveis soluções em peças plásticas
  11. Interações entre modelos CAD / CAE  (Malhas de elementos finitos)
  12. Tipos de Tecnologias existente para CAE (plásticos)
  13. Dados reológicos necessários para cadastramento de materiais termoplásticos.
  14. Funcionamento básico de software CAE para injeção.
  15. Conceitos Básicos para um bom designer de pecas plásticas
  16.  Interpretações dos resultados.

 

 

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